硅鋼卷經過縱剪、橫剪之后堆疊成鐵芯,鐵芯質量的操控,一般應包含沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪硅鋼條帶和橫剪各種片形方面進行各項質量指標的操控.
影響鐵芯質量主要由以下兩點:
一、鐵芯的毛刺
鐵芯的毛刺巨細、是衡量鐵芯片沖剪質量凹凸的重要標志.毛刺大,不只會引起間短路,添加渦流損耗,而且還會嚴重影響疊裝尺度和質量,使鐵損添加.因而要求沖剪工人想方設法精心操作,盡量削減毛刺或采取某種手法,將已發生的毛刺除掉.
在沖剪過程中,毛刺或多或少總是有的,變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下.否則有必要進行壓毛處理.
發生毛刺的主要原因,是沖?；虻度兄g的空隙不妥.下面就空隙不妥發生毛刺的機理介紹一下,以使操作工人對各種形狀毛刺的發生原因是有所了解,以便及時處理.
沖剪的機理是:當上沖模落到工件時,工件開端彈性變形(第一階段);隨著上沖模繼續下降,工件開端塑性變形(第二階段);上沖模在繼續下降,工件塑性變形逐步擴展直至悉數資料從刃口斷面處到達屈服強度時開端出現裂紋(第三階段);上沖模繼續下降,裂紋按刃口斷面處受力的方向(與上下模中心線成必定視點)剪斷.
假如沖?？障逗侠?由凸模和凹模刃邊動身的兩個裂紋將連成一條直線,所得的落料工件的Z小尺度等于凸模尺度,而Z大尺度則與凹模相等,工件質量是杰出的.
假如沖?？障哆^小,上下兩個裂縫不能銜接,而是隔著必定間隔互相平行,當資料于Z好別離時,由于受擠壓而使兩縫之間的斷面出現毛刺、裂口或層片,工件的上部則形成了第二個有光的狹帶,其上有毛刺或齒狀邊際,呈倒錐形,并且簡單啃模.縮短模具的運用壽命.
當沖?？障哆^大時,工件斷面有顯著受拉后開裂的毛刺,證明斷面是因沖?？障哆^大被拉斷,不是正常剪斷.
發生毛刺的原因,除主要是沖?？障锻?還有模具和刀刃是否鋒利和對模(刀)是否正確等問題.例如當凸模的刃口變鈍后,毛刺發生在沖剪件上面;假如凹模刃口變鈍后,毛刺發生在沖孔的四周;假如凹凸模悉數變鈍后,在工件上和沖孔周上都會發生毛刺.
裝置模(刀)具時,操作工人有必要仔細找正,確保上模中心線重疊,不偏疼,不相交.刃口四周空隙均勻,防止橫剪機一邊先觸摸,一邊后觸摸.由于這樣會使工件和模具有偏移,使沖模受力改變,導致沖?？障端闹芗娖?
