不論在沖裁或剪切過程中，數控橫剪機模具和剪刀的剪切部分因承受力、熱與摩擦的作用發生磨損。它的使用壽命的長短和生產率的高低，首先取決于模具和剪刀材料是否具備應有的切削性能。此外，這種材料的工藝性能對它本身制造和刃磨質量也有顯著地影響。因此，數控橫剪機模具和剪刀工作部分的材料應滿足下列基本性能要求：
1、高的硬度，至少高于硅鋼片的硬度。
2、高的耐磨性，否則使用壽命不長，換刀、換模頻繁。
3、足夠的強度和韌性，否則容易變形和崩裂。
4、高的耐熱性，即要求有高的紅硬性。
在本身加工工藝方面要求滿足下列性能：
1、熱處理性能好、變形小、脫碳層淺、淬透性要好，這是作為工具鋼應具備的重要工藝性能。
2、刃磨性好，能夠磨得光潔鋒利。
3、有一定的焊接性能、無機粘接能力和被切削加工性能。
根據上述要求，結合刀具、模具的具體結構、制造方法、工作條件、材料價格和加工費用等，對選用的刀具、模具材料可以各不相同。因此，應該具體問題、具體分析。以下幾點可供選用材料時參考：
1、低速的一般沖剪設備所用的模具，如產量不大時，可選用T8A、T10A；產量較大時，可選用9SiCr、CrWMn。
2、切削速度雖然不高，但是刃磨復雜、精度要求高的精密刀具、模具，應采用高速鋼，而且要用W18Cr4V制造。
3、高速沖剪設備所用刀具、模具，可選用高速鋼W18Cr4V、W9Cr4V2。
4、用于高速切削的刀具、模具，或要求耐磨性很好的刀具、模具，應采用鎢鈷類或鎢鈷鈦類硬質合金。
5、對于大尺寸的或容易崩裂而造成刀具、模具刃磨困難的，應采用裝配式。
