造型機技術技巧之濕砂造型法：濕砂造型法。造型機認為：適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是Z經濟的造型法。鑄造工廠裝備有技術的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復得到好的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。
現在的粘土濕砂造型機具有優良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持Z重要的地位。
在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
垂直分型無箱射壓造型機的設計構思是上世紀五十年代由時任丹麥科技大學教授的V.A.Jeppesen提出的。他在實驗室內進行了大量的試驗研究，特別是對濕型粘土砂的射砂過程進行了深入的研究。隨后他研制成一臺樣機，并于1957年利用這臺樣機在丹麥的兩家鑄造廠中進行生產性實驗。
1964年初首臺生產率為240型/小時的垂直分型無箱射壓造型機（即DISAMATIC）發送到用戶丹麥一鑄鐵廠并投產。目前，世界各國共約有超過1000家鑄造廠采用這種造型方法生產鑄件。
近年來國外有的鑄造設備制造廠推出了經過改進的側吹水平分型無箱吹壓造型機。這種造型機在造型時，即吹砂及高壓壓實時，是將型板及造型室旋轉90°使其處于垂直狀態下進行的。然后使它們轉回到水平位置，進行起模、下芯、合箱、頂出造型室等等。
水平分型無箱射壓造型機采用0.1MPa的低射砂壓力，同時開發了“壓力控制”方法來控制造型室的排氣，這樣使型砂能充填到模樣上的小吊砂內。所謂“壓力控制”就是在射砂開始階段將造型室側壁上的排氣塞堵死，使空氣/砂流流向模樣上的小吊砂（其底部有排氣塞）內。隨后再開啟造型室側壁上的排氣塞，使型砂能將整個造型室充填滿。
